在焊接前需要將鋁箔麥拉通過激光剝離，假如在鋁箔上仍然殘留著各種雜質(zhì)污染物，會嚴重影響后續(xù)端子、銅片等金屬部分與鋁箔的焊接，最終影響產(chǎn)品測試性能的準確性和效率……

Part 1

高速線纜的構(gòu)成

高速線纜（Direct Attach Cable）簡稱DAC（常見DAC高速線纜分類及型號)，一般譯為直接連接電纜或直連銅纜,以鍍銀銅導體和發(fā)泡絕緣芯線為材料，采用單獨線對屏蔽及總屏蔽的方式，從而構(gòu)成了高速線纜，線纜組成結(jié)構(gòu)主要分為四層：

DAC

第一層

繞包芯線

主要是通過繞包機將兩根絕緣芯線和地線結(jié)合在一起，外面包裹著一層鋁箔和一層自粘聚酯帶;

第二層

成纜芯線

主要是由多根繞包芯線組成，同樣，外層包裹著一層聚酯帶和鋁箔麥拉帶;

第三層

金屬屏蔽網(wǎng)

是指成纜芯線外的線材編織物，用于增強線材的屏蔽效果，獲得更好的性能;

第四層

外護套

采用聚乙烯等材質(zhì)

Part 2

清潔度：高速線纜焊接質(zhì)量關鍵

在云計算，大數(shù)據(jù)的快速興起下，為了保持數(shù)據(jù)的快速傳輸，高速互聯(lián)的應用場景越來越多，5G時代的高速發(fā)展對高速線纜的要求和傳輸性能有了更高的要求。對于原有的制程工藝必須進行優(yōu)化才能提升品質(zhì)，特別是在高速線纜制程工藝過程中，將PCB以及各類電子元件與電線、電纜之間進行連接時的焊接工序。

清潔度對焊接的影響

在焊接前需要將鋁箔麥拉通過激光剝離，麥拉如未被完全剝離或剝離后，殘留在鋁箔上的粘膠如未清除干凈，會嚴重影響后續(xù)端子、銅片等金屬部分與鋁箔的焊接，最終影響產(chǎn)品測試性能的準確性和效率。

Part 3

表面清潔度檢測方案

"德國析塔(SITA)表面清潔度儀"是全球領先的高端定量檢測設備，能實時非接觸式快速量化精準檢測高速線纜鋁箔表面清潔度，測試只需3秒，能快速判斷鋁箔激光去除麥拉后是否已足夠干凈并可進入下一步焊接工序，減少焊接不良問題，進而協(xié)助生產(chǎn)和品質(zhì)部門提高工作效率和降低不良率。

(德國析塔(SITA)表面清潔度儀)

案 例

某知名電纜生產(chǎn)商，內(nèi)部定的標準為＜100RFU*即為合格，利用析塔表面清潔度儀，測試鋁箔激光去除麥拉后，其清潔程度是否達到合格范圍。

①析塔(SITA)表面清潔度儀作用在樣品表面 →

② 鋁箔激光去除麥拉后無清洗：1646.7RFU，不合格 ↓

③ 鋁箔激光去除麥拉后酒精擦洗：48.8RFU，合格 ↓

RFU：relative fluorescence units (相對熒光單位)，常被用于做表面殘留污染物檢測，數(shù)值越大，則表明測試點的各類有機污染物（拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等）殘留量越大.

Part 4

析塔表面清潔度儀原理

(析塔SITA表面清潔度儀)

德國析塔(SITA)表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出最佳波長的UV光檢測金屬表面的污染物，內(nèi)置的傳感器精準探測污染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決于基材表面有機物殘留情況，從而能精準量化檢測金屬表面清潔度。

借助UV光源和傳感器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化清潔度測試結(jié)果，用于直接判斷金屬基膜表面干凈程度是否達到合格范圍，有效避免了人為判斷造成的測量誤差，從而防止某些質(zhì)量缺陷問題的出現(xiàn)，如脫焊、虛焊等，保證成品質(zhì)量達到要求。